아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS) 널리 사용되는 열가소성 폴리머는 탁월한 충격 저항으로 알려져 있습니다., 강인함, 처리의 용이성. 이러한 우수한 특성으로 인해, ABS는 다양한 산업에서 널리 사용됩니다, 자동차 포함, 의료, 소비자 전자 장치, 및 가전 제품. 그만큼 ABS 주입 성형 공정 자재 취급을 정확하게 제어해야합니다, 온도, 압력, 고품질 성형 제품을 보장하기 위해 냉각. 이 기사는 주요 단계를 다룹니다, 모범 사례, 그리고 공통에 대한 솔루션 ABS 성형 결함 제조 결과를 최적화합니다.
기본 키워드 초점: ABS 주입 성형 공정
이 안내서는 ABS 분사 성형 공정에 대한 자세한 개요를 제공합니다., 필수 포함 사출 성형 파라미터, 결함 방지, 및 후 처리 기술. 또한, 우수한 제품 품질을 보장하기 위해 ABS 재료 건조 및 최적화 처리 조건의 중요성에 대해 논의 할 것입니다..
1. 주입 성형을위한 AB의 특성
ABS는 강도의 균형을 가진 엔지니어링 열가소성입니다., 엄격, 및 처리 가능성. 주요 특성 중 일부는 다음과 같습니다:
- 내구성있는 제품의 높은 충격 저항 및 인성
- 부분 정확도를 유지하기위한 좋은 차원 안정성
- 화학 물질과 열에 대한 강한 저항
- 우수한 표면 마감 및 페인트 성
- 좋은 전기 절연 특성, 전자 구성 요소에 이상적입니다
이러한 특성은 ABS가 자동차 부품을 생산하는 데 이상적입니다, 전자 인클로저, 의료 기기, 그리고 가정 용품.
2. 사전 처리: ABS 재료 건조
ABS는 흡습성입니다, 공기에서 수분을 흡수한다는 것을 의미합니다. ABS의 과도한 수분은 거품과 같은 결함을 유발할 수 있습니다., 은색 줄무늬, 그리고 열악한 표면 품질 최종 제품에서. 이러한 문제를 방지합니다, 주입 성형 전에 ABS를 완전히 건조시켜야합니다.
- 권장 건조 온도: 80–90 ° C (176–194 ° F)
- 건조 시간: 2–4 시간
- 성형 전 수분 함량: <0.05%
사용 a 건조기 건조기 ABS 과립에서 최적의 수분 제거를 보장하는 최선의 방법입니다., 최종 부품 품질 향상 및 폐기물 감소.
3. ABS 분사 성형 기계 선택
표준 나사형 사출 성형기 ABS 처리에 권장됩니다. 주요 기계 사양에 포함됩니다:
- 나사 디자인: 압축 비율이있는 일반 목적 나사 2.5:1 에게 3.0:1
- 샷 크기: 물질 저하를 피하기 위해 필요한 부품 무게와 일치해야합니다.
- 클램핑 력: 일반적으로 범위 50 에게 500 톤, 부품 크기에 따라
- 노즐 디자인: 재료 막힘을 방지하기위한 자유로운 흐름 노즐
4. 최적의 ABS 분사 성형 매개 변수
에이. 온도 설정
적절한 온도 제어 균일 한 용융을 보장하고 성형 결함을 방지합니다.
- 배럴 온도: 200–250 ° C (392–482 ° F)
- 노즐 온도: 침을 방지하기 위해 배럴 온도보다 약간 낮습니다
- 곰팡이 온도: 50–80 ° C (122–176 ° F), 부분 두께에 따라
비. 주입 속도 및 압력
- 주입 압력: 10–20 MPa (1450–2900 psi)
- 견고한 압력: 30주입 압력의 –50%
- 주입 속도: 곰팡이 공동으로의 적절한 흐름을 보장하기 위해 중간 ~ 높음
- 역 압력: 0.3균일 한 용융을 보장하기 위해 –4 MPa
기음. 냉각 시간과 배출
- 냉각 시간: 20부분 두께에 따라 –60 초
- 배출 시스템: 변형을 피하기 위해 방출 전에 ABS 부품을 올바르게 냉각해야합니다.
5. 일반적인 ABS 성형 결함 및 용액
1. 거품 또는 은색 줄무늬
- 원인: ABS 재료의 과도한 수분
- 해결책: 처리하기 전에 적절한 건조를 보장하십시오
2. 화상 자국
- 원인: 주입 속도가 높거나 거주 시간 장기간 과열
- 해결책: 배럴 온도를 낮추고 주입 속도를 조정하십시오
3. 짧은 샷
- 원인: 주입 압력 또는 저온이 충분하지 않습니다
- 해결책: 주입 압력을 높이고 적절한 용융 온도를 보장하십시오
4. 섬광
- 원인: 과도한 주입 압력 또는 부적절한 금형 클램핑
- 해결책: 압력 설정을 최적화하고 금형 정렬을 확인하십시오
6. ABS 성형 부품의 사후 처리
- 가열 냉각: ABS 부품은 성형 후 내부 응력을 가질 수 있습니다. 80–100 ° C에서 부품을 가열합니다 (176–212 ° F) 2-4 시간 동안 스트레스를 완화하고 기계적 특성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다..
- 표면 마감: 복근 부품은 그림을 그릴 수 있습니다, 도금, 그리고 오버 몰딩 미학과 기능을 향상시키기 위해.
7. ABS 분사 성형의 응용
ABS 분사 성형은 다양한 산업에서 널리 사용됩니다, 포함:
- 의료 산업: 장비 하우징, 진단 장치 구성 요소
- 자동차 산업: 대시 보드, 내부 트림, 범퍼 구성 요소
- 가전제품: 노트북 케이스, 키보드 프레임, 그리고 리모컨
- 가전 제품: 진공 청소기 부품, 냉장고 라이너, 그리고 도구 하우징
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